资本收益、电力和工业机器人以“中国速度”发展

原标题：资本汇聚力量，工业机器人运行“中国速度” 随着智能制造浪潮席卷全球，工业机器人作为工业现代化的核心驱动力，正在重塑制造业竞争格局。在中国这片创新热土上，持续的资本注入与屡次的技术突破产生共鸣，使工业机器人产业取得了令人瞩目的“中国速度”。
从工作场所的精密机械臂，到生产线上高效协作的自动化系统，越来越多的钢铁工人不仅见证了中国制造业从规模优势到质量优势的跨越，也展现了资本为实体经济注入活力和科技助力行业突破壁垒的非凡表现。
证券日报记者近日莅临湖南站参加“产业新媒体调研之旅”由工业和信息化部主办。在研究过程中，他们不仅感受到了单个企业的高效创新，也感受到了国内工业机器人产业成熟度的脉搏。从三乡市的实践现场，记者了解到，工业机器人已经扎根实体经济，是支撑经济高质量发展的重要动力。
技术整合
产业转型和现代化进程不断推进
当记者走进长沙长泰机器人有限公司研发基地时，首先看到的就是工作人员在测试焊接机器人。一旦输入计算机指令，机器人就会在激光引导下在钢板上精确地“绣出”焊接点。机械臂的运动精度达到毫米级，展现了工业智能的先进性。
高迪 党总支部委员湖南中南智能装备股份有限公司总经理、长沙长泰机器人有限公司总裁表示，工业机器人虽然只是由机械臂和中控台控制，但实际上它拥有一个具有自主感知、自主决策、自主执行的“智能大脑”。无需手动编程，快速导入工作模型即可自动生成焊接轨迹和参数，即使在焊接复杂曲面时也能实现媲美绣花针的高精度工作。
在全球制造业向智能化、柔性化转型的浪潮中，工业机器人已成为工业现代化的核心驱动力。数据显示，2024年我国工业机器人市场销量达到30.2万台，连续12年成为全球最大的工业机器人市场。今年我国工业机器人市场产量继续“快进”，前三季度全国总产量达59.5万辆。
在机器人产业核心技术领域，中国企业展现出强大实力和巨大发展潜力。工信部数据显示，“十四五”以来，中国引进了全球50%以上的新型工业机器人。近日，中国机械工业联合会机器人分会秘书长、常务副会长、秘书长宋晓刚在中国机器人产业2025发展大会上透露，今年前三季度，国内机器人产业收入同比增长29.5%，工业机器人产量达到59.5万台，超过2024年全年产量。
株洲硬质合金集团有限公司（以下简称“株洲硬质合金集团有限公司”）位于湖南省株洲市的“日本硬质合金产业的摇篮”。作为国家“一五”时期成立的企业，近年来该公司的生产线迎来了众多“新员工”。部分生产车间采用自动化搬运机器人在部分节点搬运货物，并使用机械臂完成高强度任务。两个硬质合金自动化生产车间对还原、硬质合金混配、碳化、筛分等关键工序进行自动化配置和批量粉末制备。
诸暨五金集团型材分公司副总经理凌志告诉记者：“工业机器人可以解决劳动强度大、安全保障不足、效率低、稳定性不稳定等问题。”过去，工作场所的工作主要是体力劳动，人们不断接触各种粉尘。虽然有职业防护措施，但不可能完全杜绝工作人员接触粉尘，存在一定的职业健康风险。自动化生产的引入大大降低了员工患职业病的机会。珠湖五金公司目前的自动化率约为55%。 ”
人工智能、计算机视觉、数字孪生等前沿技术的深度融合，让机器人从“执行工具”向“智能”转变。值得注意的是，向“伙伴”的转变正在加速。高迪表示：“我们在工业机器人领域的发展目标是向创新场景迈出大步，特别是依托庞大的中国市场，创造适合我们独特技术的更新场景。”
AI赋予机器人“思考”的能力，让机器人摆脱传统固定编程的限制。在电子制造中，可以通过学习生产数据来自主优化流程。在物流方面cs和仓储，您可以根据实时信息规划最佳运输路线。机器视觉提供了“敏锐的眼睛”，可以准确指导汽车装配线上零件的安装，在质量检查过程中快速识别缺陷，并显着提高性能率。
数字孪生技术构建了机器人的虚拟“替身”，在虚拟场景中模拟其运动并预测风险。您可以在产线规划时比较最合适的解决方案，并在设备维护时主动预警故障，有效降低成本和生产中断的风险。这些技术的融合使得机器人在复杂场景中更加灵活可靠。
萨摩云科技集团首席经济学家郑雷向《证券日报》记者分析，传统工业机器人的核心逻辑是“程序驱动”，依靠人工示教和离线编程建立固定的程序。ath，对场景的适应性有限。新一代工业机器人基于数据参与生产过程。人工智能、计算机视觉、数字孪生等技术赋予了他们“大脑”和“眼睛”，他们的角色从“行动者”转变为“合作者”。
长沙长泰机器人有限公司是非织造布领域的“合作者”。记者证实，四台基于深度卷积神经网络的工业级高精度相机可以进行详细的像素级图像分析。它不仅可以识别缺陷的位置，还可以对缺陷类型进行分类并生成解决方案建议。现场工作人员告诉记者，人工智能验布机的验布速度达到每秒数米，比传统人工验布快2至3倍，效率提高了一倍。
作为工业大省，湖南在机器人领域的优势不断增强产业集群发展。今年10月底，湘潭机器人智能制造产业签约总投资约10亿元的园区项目，计划引进20余家机器人及相关企业，打造产业园为产业链、上下层为上下游、工作圈为生活圈的模式。一期项目预计2026年底投入运营，届时，一支集研发、生产、应用于一体的“机器人大军”将集结于此，为湖南省智能制造发展注入强劲动力。
资本援助
不少企业正在筹备IPO
人工智能技术的革命性进步不断重塑工业机器人的应用价值和发展空间。在此背景下，政策层面的明智努力可以带来回报。十一月1月18日，工业和信息化部印发《高水平数字化园区建设指南》，表示将积极探索“人工智能+制造”应用，支持企业逐步建设智能工厂，推动大规模引进工业机器人等智能制造装备，促进企业生产智能化。
政治红利的精准滴灌和行业本身的巨大潜力共同激活了资本的投资热潮。 《证券日报》记者发现，今年有超过20家工业机器人企业计划IPO，涵盖水池清洁机器人、Colabo Robotratives、工业移动机器人及控制系统等领域。
值得注意的是，资本关注点从整机制造延伸到产业链更深层次，“卡壳”了墨水，例如连接模块和传感器，成为设计的核心。这一趋势在企业融资领域尤为显着。例如，常州维一智能制造科技有限公司于9月28日提交了一份声明，该公司的股东包括工机基金、深创投、鸿泰基金、富华资本等众多“国家队”和知名投资机构，充分体现了资本在核心技术领域的集中度。
随着行业的成熟，下半年资金状况将更加合理，对有老客户的公司给予更多优惠，可靠且毛利率高。事情就是这样。 10月，“机械焊机”浙江盛世伟盛科技有限公司宣布完成新一轮过亿元融资。客户包括宝山钢铁股份有限公司、中国铁路股份有限公司等r大型企业，累计出货量超过5000台。实际订单和市场声誉将是公司获得资金支持的重要支撑。
北方某创投机构负责人告诉记者，工业机器人的融资重点是技术落地和成本控制。在这些领域具有优势的企业将获得更大的资本支持。
对于企业来说，实现多场景是保证稳定订单、实现规模化发展的关键。北京银河戈产品部机器人有限公司一位负责人告诉《证券日报》记者，公司产品应用于汽车制造工厂的物料搬运流程，未来将逐步推广到柔性生产线、物流连接等作业适应性强的工业场景。
舞台扩张浪潮中，上市公司也纷纷布局加速他们的设计。广东奥普特科技有限公司的核心业务是机器视觉软硬件核心产品。公司副总经理兼董事会秘书徐学良表示：“我们的优势在于行业领先的客户、丰富的数据积累和行业环境的应用经验。在政策的刺激下，未来将会出现更多的应用。”场景来了。 ”
随着业务设计的深入和场景需求的扩大，产业链的协同效应越来越明显。高盛中国工业技术分析师杜晨对《证券日报》记者表示，一些机器人企业的供应商正在将产品结构从单体零部件向集成模块拓展，产品种类从执行器向传感器、结构件拓展。
万联证券研究报告显示，我国工业机器人产业已从“从规模追赶到技术领先，通过下游需求碎片化、核心技术垂直整合、全球品牌提升的三重转变，成为全球智能制造革命的驱动核心。随着需求的复苏、政策的支持和更好的产品表现，中国机器人产业仍面临进入历史性机遇期，民族品牌的参与度有望进一步提升。
重塑格局
推动经济高质量发展
制造业的智能、柔性、绿色转型正在催生对工业机器人的强劲需求。行业龙头企业正从“成品采购”模式转向“需求拉动+技术反馈”模式并深度参与研发，推动行业从“升级”走向“价值创造”。
中联重科股份有限公司（“中联重科”），总部位于湖南省长沙市，是最早将机器人技术应用于建筑设备行业的公司之一。 2006年，中联重科起重机械车间率先安装了可编程工业机械臂，用于焊接起重机零部件。目前，中联智慧产业城已初步建成智能制造生产线300余条，工业机器人2000余台。
从“部署使用”到“自主研发”，中联重科已形成软硬件集成的核心能力。中联重科品牌总监罗亚萌表示，公司在软硬件集成方面具有自研能力。我们推出了大规模的嵌入式智能模型和工具链，并建立了自己的训练营，拥有数百个工作站。公司已研发7款仿人机器人，完成20余条产线试点应用和场景验证。计划于明年开始批量生产并在市场上销售。蓝思科技股份有限公司（以下简称“蓝思科技”）同样立足湖南，在家电、机器人应用等新兴领域展现了独特的优势。作为业务涉及消费电子、智能汽车、嵌入式智能、AI眼镜/XR耳机等领域的领先企业，蓝思科技自2010年起全面推进生产自动化战略，研发机器人技术。我们为实施奠定了坚实的基础。
蓝思科技副总经理倪志刚告诉《证券日报》记者，从2016年开始，公司自主研发了6轴机器人、AOI视觉检测机器人等工业机器人，应用于工厂生产线。另一方面，我们也积极开发仿人机器人的基础部件。在AI眼镜/XR耳机领域，公司作为主要供应商，提供外观件、结构件、光学镜片甚至机械组件。这是 Rokid AI 眼镜及其北美主要客户所独有的。
技术进步和企业层面的规模化应用正在成为中国制造业的整体竞争力。工业机器人的大量涌现，不仅极大提高了我国制造业的智能化水平和生产效率，也为劳动力成本上升提供了有效的解决方案。与此同时，中国机器人产业的崛起正在显着改变全球制造业格局。海关总署数据显示，去年我国工业机器人出口市场份额升至全球第二位，今年前三季度出口继续保持高速增长，增长54.9%。
从长远来看，机器人生产的爆发式增长不仅是中国工业技术进步的必然结果与产业需求的共鸣，也离不开资本力量的精准赋能和密集支持。加之人工智能大模型与硬件的紧密融合、核心零部件国产化加速、传统产业和新兴产业现代化产生的旺盛需求、资本的源源不断供给，多重因素汇聚在一起，形成强大的“乘数效应”，使得我国工业机器人产业以惊人的“中国速度”运行，进入指数级增长的新阶段，为我国制造业高质量发展注入源源不断的力量。
（编辑：罗智智、陈健）
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